Technologie und Qualität für integrierte Induktoren – Teil 2

Geformte KraftInduktivitätenIn Kombination mit den neuesten Technologiedaten und Qualitätskontrollpunkten der Branche deckt dieser Leitfaden ein umfassendes Spektrum an Inhalten ab – von grundlegenden Prinzipien und Materialprozessen bis hin zur konkreten Auswahl und Vermeidung von Fehlern, um bessere Entscheidungen beim Design von Stromversorgungen zu treffen. Lassen Sie uns die Diskussion aus dem vorherigen Artikel fortsetzen (zuletzt haben wir 6 Fragen besprochen).

 

7. Was versteht man unter „Druckwiderstandsversagen“? (Ein großes Problem bei der Auswahl!)

Dies ist eine leicht zu übersehende „versteckte Falle“. Zwischen den Eisenpulverkernen im Inneren des integral geformten Bauteils befindet sich eine Isolierschicht.InduktorDie
* Problem: Bei langfristigem Betrieb unter Hochspannung und hohen Frequenzen kann es bei unzureichender Isolationsfestigkeit zu einer Durchstoßung der Isolierschicht zwischen den Eisenpulverkernen kommen.
* Konsequenz: Es entspricht dem Parallelschalten eines Widerstands an dieInduktorwas zu einem starken Anstieg der Kernverluste, starker Erhitzung und sogar zum Durchbrennen der Chips führen kann.
*Fallstricke vermeiden: Bei Anwendungen, bei denen die Eingangsspannung 50 V überschreitet, muss stets die Nennspannung des Geräts überprüft werden.Induktormit dem Hersteller, nicht nur mit dem Induktivitätswert.

8. Was sind ISAT und IRMS? Welcher der beiden Werte sollte bei der Auswahl berücksichtigt werden?

Dies sind zwei wichtige aktuelle Parameter:
* Isat (Sättigungsstrom): Der Strom, bei dem die Induktivität auf einen bestimmten Wert (z. B. 30 %) absinkt. Ein Überschreiten dieses Wertes führt zu einem plötzlichen Abfall der Energiespeicherkapazität der Spule und kann potenziell zu Instabilitäten im Stromkreis führen.
* Irms (Effektivwertstrom): Der Strom, bei dem der Temperaturanstieg an der Oberfläche der Spule einen bestimmten Wert (z. B. 40 °C) erreicht, der primär durch die Kupferverluste (DCR) bestimmt wird.
* Prinzip: Bei der Auswahl müssen beide Parameter den Anforderungen der Schaltung entsprechen.

9. Ist ein niedrigerer Gleichstromwiderstand (DCR) immer besser?

Ja. Je niedriger der Gleichstromwiderstand (DCR), desto geringer die Kupferverluste, desto höher der Wirkungsgrad und desto geringer der Temperaturanstieg. Bei gleichem Volumen bedeutet ein extrem niedriger DCR jedoch typischerweise eine reduzierte Induktivität, was je nach Anwendungsfall (hoher Wirkungsgrad oder hohe Energiespeicherkapazität) einen Kompromiss erfordert.

10. Wie man die Qualität eines Produkts beurteiltInduktor ?

Eine vorläufige Beurteilung kann anhand der folgenden Punkte erfolgen:
*Aussehen: Die Oberfläche sollte flach und glatt sein, ohne Grate oder Risse, und die Stiftbeschichtung sollte glänzend sein.
*Festigkeit der Lötstellen: Die Lötstellen sollten fest sitzen und nicht leicht brechen.
*Lötbeständigkeit: Nach dem Reflow-Löten sollte das Gehäuse keine offensichtlichen Verfärbungen oder Risse aufweisen.

11. Warum kann integriert werdenInduktivitätenkleiner und dünner gemacht werden?

A: Dank der Pulvermetallurgie benötigt diese Technologie im Gegensatz zu herkömmlichen Induktoren keine Aussparungen für die Magnetkernmontage und zeichnet sich durch eine kompaktere Bauweise aus. Aktuell lassen sich mit dieser Technologie ultradünne Produkte mit einer Dicke von unter 0,5 mm realisieren, die sich ideal für Mobiltelefone und Wearables eignen.

12. Was ist der „T-Core“-Prozess?

Hierbei handelt es sich um eine fortschrittliche Strukturtechnologie, die die Verteilung des Magnetkreises durch spezielle Formen und Wickeltechniken optimiert, wodurch die Verluste weiter reduziert und die Hochfrequenzleistung sowie die Wärmeableitungseffizienz verbessert werden.

13. Wird die integrierte Induktivität rosten?

Die Rohstoffe bestehen hauptsächlich aus Metallpulvern. Ist die Isolierbeschichtung (z. B. Epoxidharz) auf der Produktoberfläche ungleichmäßig aufgetragen oder beschädigt, besteht in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit und Salznebel tatsächlich die Gefahr von Oxidation und Rostbildung. Hochwertige, vollautomatische Sprühtechnik kann diesem Problem wirksam vorbeugen.

Technologie und Qualität für integrierte Induktoren


Veröffentlichungsdatum: 02.02.2026